脫硝設備

一、工作原理
脫硝設備是使用還原方法(氨氣)有選擇性的與氮氧化物反應生成無害的氮氣和水。從而達到除去氮氧化物的目的。

氮氧化物是煙氣中的氮氣和氧氣發生化學反應后形成的一種混合氣體，以一氧化氮、二氧化氮為主比較穩定，還有三氧化二氮、四氧化二氮、五氧化二氮，這些混合物統稱為氮氧化物，也就是硝煙。

而二氧化硫的生成是煙氣中的硫和氧氣發生化學反應，而生成了二氧化硫。在硫和氮氣氧化時會相互競爭，因此鍋爐中二氧化硫排放量升高，氮氧化物的排放量就會相應降低，我們在運行操作的時候時常會發現這種現象的產生。

二、產品優勢
1.脫硝效率高；高分子脫硝設備的脫硝效率可達85%以上。
2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制。
3.項目一次性投資少；相對于以前的老工藝投資減少了很多。
4.后期運行費用低；高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在30~50元/噸煤。

三、技術特點
1、完全資源化--變廢為寶、化害為利：氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環經濟要求的脫硫設備的技術。
2、脫硫副產物價值高：氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產4噸硫酸銨，按照常規價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現了約400元的價值。因此相對運行費用小，并且煤中含硫量愈高，運行費用愈低。企業可利用價格低廉的高硫煤，同時大幅度降低燃料成本和脫硫費用，一舉兩得。
3、裝置阻力小，節省運行電耗：利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規濕法脫硫技術降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右;配蒸汽加熱器時脫硫島的總設計阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力，大多無需新配增壓風機;即便原風機無潛力，也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。系統阻力較常規脫硫技術節電50%以上。另外，循環泵的功耗降低了近70%。