電廠脫硝設備

一、工作原理
電廠脫硝設備的工作原理為煤粉經彎頭與煤粉分布盤相碰撞。由于氣流轉向，流經管道彎曲半徑較大處的氣流煤粉濃度高，能借助于擋塊的碰撞而使之均勻化，防止煤粉繞繩現象。如果氣流因煤粉水份較高而存在粘結成團的粉粒也能由此而打碎，此外也起遏制管道磨蝕的作用。
其后流經的是內分級燃燒噴嘴。根據原有鍋爐的燃燒狀況、燃料特點、穩燃要求、減排指標設計內分級燃燒噴嘴的兩級旋流葉片。內分級燃燒噴嘴根據燃燒調整結果可以沿軸向手動調整，配合調整一次風的流速，控制回流區的形狀和位置，從而控制煤粉的著火位置和著火時間，確保煤粉在初始燃燒的狀態為低旋渦擴散燃燒，在主燃燒區使煤粉較快析出揮發份和著火，迅速進入濃相區實現了部分 NOx 分解還原，加大了火焰內還原 NOx 的比重。

二、設備優勢
一體化脫硝除塵設備從多方面考慮都優于傳統的干法、半干法及濕法脫硫技術，是催化術雙堿法脫硫、脫碳、脫硝、除塵、除黑煙一體化設備。具有占地小、造價低，運行成本低、除塵脫硫效率可達99%以上。經國家環保部門現場檢測二氧化硫排放濃度優于國家現行標準的47倍多，優于歐洲標準10.5倍。

三、工藝原理
原煙氣通過反應器發生強制氧化反應和酸堿中和反應進行脫硝脫硫，處理后的煙氣經過除塵器進行除塵，由分子篩制氧機制得濃度大于90%的氧氣，氧氣配合工藝用水供給氧化活化器，經過氧化活化器制的高活性的氧吸收液，并進入反應器，與進入反應器的煙氣混合、進行強制氧化反應。